加砂工藝對加砂速度快，熱效率高，溫度均勻，不污染原砂，重量及溫度控制準確，加砂斗形體不易使原砂偏析。比較理想的做法是采用氣體火焰沸騰加熱和滾筒加熱。但燃氣火焰加熱燃燒不當，容易造成砂粒污染。攪動加熱比較簡單實用。

在混砂機中，熱砂粒應快速三維旋轉加直線運動，使黏性態樹脂受剪切力作用，使其均勻無缺陷地包覆在原砂表面，完成覆膜過程?？梢?，能夠使原始砂產生這種運動狀態的混砂機是比較理想的?；焐皺C轉動速度是混砂機的關鍵參數之一。

攪拌，冷卻，分散過程當砂包覆完成，溫度下降到120以下，加入烏洛托品水溶液和硬脂酸鈣使之分散均勻，完成攪拌，冷卻，分散過程。固化劑應以細小晶粒狀均勻分布于樹脂膜表面(表面層)，帶水充分蒸發，可使覆膜砂快速升溫，形成松散的海綿狀砂團，分離成砂粒，樹脂膜完整光滑是該工藝的理想要求。這樣就不會在冷卻的瞬間形成粘糊糊的砂團！密實度較高且受力過大，應選擇好密實度較高的混砂機結構及工藝。

配料溫度、攪拌機上的砂團或振動篩上的分離劑等)。

覆膜工藝：良好的覆膜砂設備和合理的覆膜工藝(進料順序，進料時間，溫度控制，比例等)是生產優質覆膜砂的重要保證。設備不同，工藝也不一樣，要通過試驗來確定，不能照搬。

集料是覆膜砂的主要原料，對集料(原砂)的要求是：耐火性好，揮發性小，顆粒比較圓，抗壓沖擊性能好，一般選用天然擦洗硅砂，這主要是因為硅砂儲量豐富，價格低廉，一般能滿足用戶的使用要求，只有當鑄鋼件和有特殊要求的鑄鐵件中才采用鋯砂、鉻鐵礦砂等特種砂或寶珠砂等人工特種砂。一般的硅砂要求是：

①氧化鐵和有色合金中的SiO2含量：>90%;>97%用于鑄鋼；

②泥質含量：<0.2%；

③粒度分布：宜采用3~5次篩分；

④AFS細度：應根據鑄件尺寸和表面粗糙度要求選擇不同細度，一般為AFS50-65；

⑤粒形：應盡量采用粒形較圓的原砂，其角形系數<1.3；

⑥中性物質，pH約7；

⑦硅砂需用水擦洗，如有特殊要求，則需酸洗或高溫激活(900℃焙燒)

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